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排水公司开展安全现场“一图一卡”目视化管理试点 [2019-09-30 15:22:00]

排水公司开展安全现场“一图一卡”目视化管理试点

2019-09-30 15:22:00
按照集团实施更规范的现场管理要求,排水公司抓住安全生产管理的牛鼻子,全面升级安全生产现场目视化管理,以柯海 1#泵站为试点,创新实施生产现场“一图一卡”管理。以危险源分级风控体系为基础,建立健全危险源辨识与隐患排查双重防控机制,使干部职工在安全生产管理中,能够按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素确定不同管控层级,落实具体有效的管控措施。具体做法是:
排查风险点辨识危险源。在生产现场管理责任区域内,结合生产运行特点,按照人、物、环境、管理四个层面进行危险源辨识,全面排查伴随风险的部位、场所、设备、设施或区域,编制风险点排查清单。下一级同时负责管控上一级管控的风险。风险分级管控聚焦重特大事故预防,优化了安全生产资源配置。
对危险源进行风险评价与分级。对照相关的法律法规、标准,按照风险危害程度和控制的难易程度,对排查出的风险点确定四个等级,绘制出“红、橙、黄、蓝”(重大风险、较大风险、一般风险和低风险)四色图,结合现场目视化管理要求,以生产现场平面布置图为基础,绘制《生产现场风险辨识平面图》,设置于生产现场入口醒目处。
制定并实施风险管控措施。按照危害因素、防范措施、应急措施等内容落实完善技术、管理、防护和应急等风险控制措施,重大风险、较大风险、一般风险和低风险的危险源相应管控主体分别是公司、分公司 、 泵站、班组,优化安全生产资源配置。按照“一现场一清单”要求,编制《生产现场安全风险告知卡》在生产现场值班室内上墙设置。
目前,排水公司已完成以柯海 1#泵站为代表的重点工业污水泵站的“一图一卡”试点,下一步计划在完成工业污水泵站全覆盖后,在所有生产现场分批推广应用,最终构建点、线、面有机结合、无缝对接的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作体系,将风险控制在可接受的水平之内,建立起控制事故的屏障。 
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